一、选矿设备与高硬度矿石直接磨擦而磨损
设备在运行中,如颚式破碎机、圆锥破碎机等经常与高硬度的矿石直接接触,其衬板或齿板往往发生开裂、折断等严重磨损情况。由此可以推断,部分设备的自身材质耐磨性比较低,使得选矿设备频繁更换零部件。
目前,选矿设备应用的耐磨材料多为高锰钢,这种材料渐渐不能满足选矿设备长期持续性工作,也不能适应日益增加的矿石产量要求。
二、润滑不良造成设备磨损严重
选矿设备的润滑至关重要,润滑不良,就会导致设备轴承运转受阻,失灵或轴承磨损断裂,使的设备运行失常,导致设备故障。
润滑不良的主要原因是设备运转坏境中存在大量的粉尘、细小碎石,当粉尘和细小碎石进入设备内部后,在润滑油中游走,当积累的污垢越来越多时,润滑效果显著下降,最终导致润滑液干燥、失效,若设备继续运转,干燥的污垢就会对设备产生阻力,发生磨损,而设备在电机的带动下或在液压的驱动下,就会强行客服这些阻力而运转,久而久之,导致设备磨损严重。
三、选矿设备的震动产生磨损
选矿设备无论是设计不科学还是安装不合理,都会产生运转震动,这种震动与设备本身和设备附属物体的频率一致时,就会产生共振现象。共振产生的破坏性是可想而知的,原本相吻合的接合处,在共下产生移位;原本密封良好的接口在共振下导致密封破损呈现开放状态,造成粉尘、砂粒等杂物进入设备内部,影响润滑系统,产生摩擦而磨损,甚至导致选矿设备内部零件破损。
此外,滑动轴承中发生的半速渦动和油膜振荡,也是高速旋转机械产生剧烈振动的重要原因。
当符合很小,轴径转速很高时,油压突然降低,轴的运转不是很平稳,轴心距离振荡。当符合很大或轴颈转速很小时,轴颈与轴瓦接触,油膜被破坏,处理干磨状态,极容易造成拉丝、烧瓦等破坏。轴颈涡动是轴颈运动常出现的情况。轴颈涡动时的频率约等于轴颈转速的一半,故称为半速涡动。半速涡动的速度也就升高,当轴颈转速升到临界转速。半速涡动的频率正好与轴的固有频率相重合,则系统产生激烈的振动形成油膜振荡。